Режущие инструменты из твердого металла: настройка подачи и скорости для надежной работы

Достижение продуктивного и предсказуемого результата с помощью Режущие инструменты из твердого металла включает в себя нечто большее, чем просто установку инструмента и запуск шпинделя. Настройки скорости резания и подачи являются критически важными переменными, которые напрямую связаны с физическими ограничениями конструкции инструмента. Эти ограничения во многом определяются свойствами твердосплавной пластины, образующей основу инструмента. Продуманный выбор параметров направлен на использование возможностей этого твердого материала при работе в его термических и механических пределах, тем самым обеспечивая продление срока службы инструмента и стабильность процесса.

Понимание границ: тепловая и механическая нагрузка

Карбид как материал сохраняет свою твердость при повышенных температурах лучше, чем многие инструментальные стали, но у него есть порог. Чрезмерные скорости резания могут привести к выделению тепла, которое выталкивает материал инструмента за пределы этого функционального диапазона и вызывает механизмы ускоренного износа, такие как диффузия. Управление тепловой нагрузкой является основным фактором при настройке скорости шпинделя (SFM или м/мин).

Точно так же скорость подачи и глубина резания определяют механические силы, действующие на режущую кромку. Твердосплавные лыски Их формула обеспечивает сочетание твердости и ударной вязкости, но слишком агрессивная подача может вызвать напряжения, которые превышают способность материала выдерживать их, что приведет к сколам или разрушению. Уравновешивание этих двух факторов — тепла от скорости и силы от подачи — является основой эффективного выбора параметров режущих инструментов из твердых металлов.

Структура выбора параметров

Практический подход к настройке параметров учитывает как материал заготовки, так и общий класс твердосплавной пластины, используемой в инструменте.

Для обработки обычных стальных сплавов диапазон скоростей резания и значений подачи на зуб часто применим для инструментов с подходящей для этой цели твердосплавной основой. Начиная с нижней части рекомендуемого диапазона, можно наблюдать и корректировать.

Операции с такими материалами, как нержавеющая сталь или сплавы на основе никеля, обычно требуют умеренных скоростей резания и постоянной подачи. Такой подход помогает управлять наклепом и снижает циклическую нагрузку на режущую кромку, что может быть полезно для инструментов, изготовленных из твердосплавных лысок с особыми характеристиками прочности.

При обработке алюминия высокая твердость твердосплавной основы позволяет значительно увеличить скорость резания и подачу. Здесь акцент часто смещается на обеспечение эффективной эвакуации стружки, чтобы предотвратить ее повторную резку.

Надежный метод — начать с консервативных параметров, полученных из литературы по инструментам или опыта. Затем, отслеживая характер износа инструмента и качество деталей, можно постепенно вносить коррективы. Этот пошаговый метод помогает определить окно параметров, в котором режущий инструмент из твердого металла работает эффективно без чрезмерной нагрузки.

Расширенные стратегии для эффективных настроек

В стабильных условиях обработки с использованием квалифицированного оборудования и надежного крепления инструмента свойства некоторых плоских твердых сплавов можно еще более эффективно использовать. Например, инструменты, изготовленные из очень мелкозернистых твердосплавных основ, иногда могут поддерживать повышенную скорость резания в стабильных условиях - подход, который часто связан с эффективным съемом материала. Альтернативно, геометрия инструмента, рассчитанная на прочные режущие кромки, позволяет увеличить подачу на зуб, эффективно используя прочность на сжатие твердосплавной пластины.

Диалог между процессом и материалом

Не существует единой универсальной настройки для всех режущих инструментов из твердого металла. Многие эффективные параметры позволяют конкретной плоской твердосплавной основе инструмента работать в стабильной и продуктивной зоне. Ведение учета используемых параметров и полученного в результате срока службы инструмента для различных применений позволяет получить ценные внутренние знания. Эта информация в сочетании с диалогом с техническими поставщиками о свойствах основы ваших инструментов поможет найти параметры, которые обеспечивают хороший баланс скорости съема металла, стойкости инструмента и качества детали для вашей конкретной ситуации.